皮帶輸送機
帶式輸送機作為一種投資低、易維護、環境適應強等等物料輸送設備已經在地下礦石采掘中占據了重要的位置。運行中輸送帶跑偏是帶式輸送機普遍問題。輸送帶跑偏會造成輸送帶邊沿撕裂損壞、撒煤、嚴重時會因為過度摩擦引起火災。本文詳細介紹了引起輸送帶跑偏的原因，防止輸送帶跑偏的一些方法，以及如何使用跑偏監控裝置監測輸送帶跑偏問題。
輸送帶跑偏的原因有哪些？
運行過程中，輸送帶任何位置都可能發生跑偏。以下是引起輸送帶跑偏主要原因。
1、托輥和輸送帶中線不垂直；
2、滾筒與輸送帶中線不垂直，
3、輸送帶受力不均；
4、裝料是偏向一側引起偏載；
5、滾筒局部粘上煤粉等被運輸的物料；
6、輸送帶質量不過關，比如鋼絲繩芯受力不均等。
防止輸送帶跑偏的方法？
合理的設計輸送機系統能夠有效的降低輸送帶跑偏現象發生的概率。以下是一些防止輸送帶跑偏措施。
1、使用鼓形滾筒；
2、槽型托輥組兩側的棍子向前偏2°-3°角度；
3、輸送機上安裝調心托輥組，調心托輥自帶調心功能；
4、可拆卸輸送機和吊掛式輸送機使用斜置托輥；
5、提高輸送機組裝的質量，輸送帶硫化接頭均勻，托輥和滾筒與輸送機縱軸線垂直等。
輸送帶跑偏監控裝置工作原理
為了防止輸送帶跑偏發生事故，我們需要在輸送機沿線安裝跑偏監控裝置，當產生持續跑偏時，能夠自動停機。
目前，帶式輸送機大多采用行程開關式防跑偏保護裝置。它主要有跑偏傳感器和控制箱組成。當發生輸送帶跑偏時，輸送帶將立棍推向外側，使得傳感器的動觸頭和固定觸頭接觸，通過控制帶式輸送機斷電停機。一般利用帶柄的滾式行程開關對輸送帶的跑偏進行檢查。
防跑偏保護裝置的安裝位置
長距離帶式輸送機防跑偏裝置應安裝在距離槽形托輥外沿50-100mm范圍內，上膠帶每50m安裝一組，下膠帶每100m安裝一組。對于短距離帶式輸送機防跑偏裝置主要安裝于機頭和機尾。
防跑偏保護裝置試驗方法
防滑保護裝置試驗方法有兩種：一種是電感式防滑保護裝置通過轉動傳感器方向，膠帶輸送機應能自動停機；另一種是將滾輪提起使其脫離皮帶表面，膠帶輸送機應能自動停機。
套輸送方案
